I. Aufgaben und Bedeutung des Materialprüfungswesens.- II. Geschichtliches.- III. Grundsätze für Materialprüfungen.- IV. Die zu ermittelnden Materialeigenschaften.- Erster Teil. Die Festigkeitsprüfung der Materialien, insbesondere der Metalle.- § 1. Die Festigkeit und Formänderung der Materialien.- I. Zugversuche.- § 2. Die Zugfestigkeit.- § 3. Die Reißlänge.- § 4. Spannungs-Dehnungsdiagramm.- § 5. Elastische Dehnung.- § 6. Bleibende Dehnung.- § 7. Elastische Nachwirkung.- § 8. Bruchdehnung.- § 9. Die Zähigkeit und Sprödigkeit.- § 10. Die Querschnittsverminderung.- § 11. Messung der Bruchdehnung.- § 12. Bruchformen und Beschaffenheit der Bruchflächen.- § 13. Oberflächenveränderungen der Probestäbe.- § 14. Das Fließen.- § 15. Weitere Oberflächenveränderungen.- § 16. Formänderungsarbeit.- § 17. Beispiele von Zugversuchen.- § 18. Form der Probestäbe.- § 19. Abmessungen der Probestäbe.- § 20. Umrechnung der Bruchdehnung auf eine andere Meßlänge.- § 21. Einspannung der Probestäbe.- § 22. Die Verfestigung der Metalle durch Zugbeanspruchung.- § 23. Einfluß der Zeit auf das Ergebnis des Zerreißversuches.- § 24. Die Wärmevorgänge beim Längen von Metallen.- § 25. Einfluß der Temperatur auf die Zugfestigkeit und Dehnung der Materialien.- § 26. Einfluß der thermischen Vorbehandlung auf die Eigenschaften der Materialien.- § 27. Einfluß der chemischen Zusammensetzung auf die Festigkeitseigenschaften.- § 28 Einfluß der mechanischen Bearbeitung auf die Festigkeits- und sonstigen Eigenschaften.- § 29. Die Zugfestigkeitsprüfung gehärteten Stahles.- § 30. Die Prüfung von Treibriemen.- § 31. Die Prüfung von Hanf- und Drahtseilen.- § 32. Die Prüfung von Ketten.- II. Druckversuche.- § 33. Die Druckfestigkeit und Formänderung der Materialien.- § 34. Form und Herstellung der Probekörper.- § 35. Einspannung der Probekörper.- § 36. Bruchformen.- § 37. Einfluß der Richtung der Druckbeanspruchung auf das Festigkeitsergebnis.- § 38. Einfluß des Feuchtigkeitsgehaltes der Materialien auf die Druckfestigkeit.- § 39. Die Druckfestigkeit und die Zähigkeit von Stahlkugeln.- III. Biegeversuche.- § 40. Die Biegefestigkeit der Materialien.- § 41. Die Formänderungen der Probestäbe bei der Biegungsbeanspruchung.- § 42. Bestimmung des Trägheitsmomentes.- § 43. Das Spannungs-Durchbiegungsdiagramm.- § 44. Biegeversuche mit Materialien, die nicht das Hookesehe Gesetz erfüllen.- § 45. Messung der Durchbiegungen.- § 46. Stützung der Probekörper.- § 47. Besondere Biegeversuche.- IV. Knickungsversuche.- § 48. Die Knickfestigkeit.- § 49. Einspannung der Probekörper beim Knickversuche.- § 50. Messung der Formänderungen.- V. Scher- und Lochungsversuche.- § 51. Die Schubfestigkeit.- § 52. Der Scherversuch.- § 53. Vorrichtungen für Scherversuche.- § 54. Berechnung der Scherfestigkeit.- § 55. Bruchformen beim Scherversuch.- § 56. Bedeutung des Scherversuches.- § 57. Der Lochungsversuch.- § 58. Berechnung der Lochungsfestigkeit.- VI. Verdrehungsversuche.- § 59. Die Verdrehungsfestigkeit.- § 60. Bruchformen beim Verdrehungsversuch.- § 61. Einfluß der Querschnittsform des Probestabes.- § 62. Formänderungen beim Verdrehungsversuche.- § 63. Einspannung der Probestäbe beim Verdrehungsversuche.- § 64. Messung der Formänderung.- VII. Versuche mit stoßweiser Beanspruchung.- § 65. Die Schlagfestigkeit.- 1. Stoßbeanspruchung durch Fallwerke.- § 66. Allgemeines und Konstruktionsgrundsätze der Fallwerke.- § 67. Kontrolle der Fallwerke.- § 68.. Der Schlagzerreißversuch.- § 69. Der Stauchversuch.- § 70. Der Schlagbiegeversuch.- 2. Stoßbeanspruchung mit dem Pendelhammer.- § 71. Die Kerbschlagbiegeprobe.- § 72. Die Bauarten der Pendelhammerschlagwerke.- § 73. Ausführung einer Kerbschlagbiegeprobe.- § 74. Berechnung der Fallhöhe und der Schlagarbeit des Pendelschlagwerkes.- § 75. Einfluß der Form und der Temperatur des Probestabes auf das Versuchsergebnis.- VIII. Dauerversuche.- § 76. Allgemeines.- § 77. Die Ermüdung der Werkstoffe.- § 78. Ruhende Dauerbeanspruchung.- § 79. Wechselnde Dauerbeanspruchung.- § 80. Die Dauerwechselschlagprobe.- Zweiter Teil. Die Bestimmung der Härte der Materialien.- § 81. Allgemeines.- § 82. Einteilung der Härteprüfungsverfahren.- I. Die Eindringungsverfahren.- 1. Die Eindruckverfahren.- § 83. Verschiedene Eindruckverfahren.- § 84. Die Brinellsche Kugelprobe.- § 85. Der Härteprüfer, Bauart Martens.- § 86. Das Verfahren von Stribeck.- § 87. Die Härte von Stahlkugeln.- § 88. Das Verfahren von Ludwik.- 2. Die Einhiebverfahren.- § 89. Verschiedene Einhiebverfahren.- § 90. Die Schlaghärteprobe.- II. Die Ritzverfahren.- § 91. Das Verfahren von Mohs.- § 92. Verschiedene Ritzverfahren.- § 93. Das Verfahren von Martens.- III. Besondere Härtebestimmungsverfahren.- § 94. Die Kugelrücksprungzahl.- § 95. Das Shoresche Skleroskop.- Dritter Teil. Die Güteprüfung der Metalle durch technologische Proben.- § 96 Allgemeines.- 1. Schmiedeproben.- § 97. Die Ausbreiteprobe.- § 98. Die Polterprobe.- § 99. Die Umbördelungsprobe.- § 100. Die Stauchprobe.- § 101. Die Aufdornprobe.- § 102. Die Lochprobe.- § 103. Die Schweißprobe.- § 104. Die Aufrollprobe.- 2. Biegeproben.- § 105. Allgemeines.- § 106. Die Kaltbiegeprobe.- § 107. Die Warmbiegeprobe.- 3. Besondere Proben.- § 108. Die Hin- und Herbiegeprobe.- § 109. Die Verwindungsprobe.- § 110. Die Treibprobe mit Blechen.- § 111. Die Abnutzbarkeit der Metalle.- § 112. Prüfung von Konstruktionsteilen oder Probestücken durch Oberflächenbesichtigung.- Vierter Teil. Die Prüfungsverfahren zur Ermittelung des inneren Aufbaues der Metalle.- § 113. Allgemeines.- 1. Die Vorgänge bei der Erstarrung der Metalle und Legierungen.- § 114. Wesentliche Merkmale der Legierungen.- § 115. Die Erstarrung wässeriger Salzlösungen.- § 116. Die Erstarrung geschmolzener binärer Metallösungen.- § 117. Die Entstehung von Legierungen im festen Zustande.- § 118. Die Erstarrung flüssiger Lösungen zu Mischkristallen.- § 119. Legierungen mit mehr als zwei Komponenten.- 2. Die Vorgänge bei der Erstarrung und Abkühlung des Eisens.- § 120. Die Umwandlungen des chemisch reinen Eisens bei der Erstarrung und Abkühlung.- § 121. Die Abkühlung und Umwandlung der Eisen-Kohlenstofflegierungen.- § 122. Die Gefügebestandteile der Eisen-Kohlenstofflegierungen.- § 123. Strukturen der Eisen-Kohlenstofflegierungen.- 3. Thermische Arbeitsmethoden zur Erzeugung bestimmter Gefügearten.- § 124. Allgemeines.- § 125. Das Glühen des schmiedbaren Eisens zum Zwecke der Umkristallisation.- § 126. Das Härten des schmiedbaren Eisens.- § 127. Das Anlassen des gehärteten schmiedbaren Eisens.- § 128. Das Einsatzhärten.- 4. Die Verfahren zur mikroskopischen Feststellung des Kleingefüges der Metalle.- § 129. Allgemeines.- § 130. Die Entnahme der Probestücke.- § 131. Die Vorbereitung der Probestücke für die Untersuchung.- § 132. Das Feinschleifen.- § 133. Das Polieren.- § 134. Die Entwicklung des Gefüges der Schlifffläche.- § 135. Zusammensetzung und Anwendungsweise sowie Wirkungsweise der Ätzmittel.- § 136. Die Mittel zur Gefügebeobachtung.- § 137. Die optische Ausrüstung der Mikroskope.- § 138. Die Methoden der mikroskopischen Untersuchung.- § 139. Beleuchtungsmittel bei mikroskopischen Beobachtungen.- § 140. Das Kugelmikroskop nach Martens.- § 141. Der mikrophotographische Apparat von Zeiß.- § 142. Die Einstellung und photographische Aufnahme eines Gefügebildes mit dem Zeiß schen Apparate.- § 143. Vorrichtungen zum Befestigen der Probestücke auf dem Objekttisch.- § 144. Der, mikrophotographische Apparat nach Le Chatelier.- § 145. Das Ausmessen der Gefügebilder.- 5. Die Verfahren und die Hilfsmittel zur Vornahme thermischer Untersuchungen.- § 146. Allgemeines.- § 147. Die Herstellung von Probeschmelzen.- § 148. Öfen für Probeschmelzen und zur Ermittelung von Haltepunktskurven.- § 149. Schutz der Schmelzen und der sonstigen Glühkörper gegen den Einfluß der Flammgase und der Atmosphäre.- § 150. Abkühlungsversuche mit thermoelektrischer Temperaturbestimmung.- § 151. Versuche zur Ermittelung der Umwandlungspunkte.- § 152. Versuchsanord
